Автоматическая линия для трепания льна производительностью 600-1000 кг/ч с разбивкой стеблей и разделением волокон

Обзор продукта

Автоматическая линия для трепания льна производительностью 600-1000 кг/ч предназначена для производства короткого льняного волокна путем механической разрывки стеблей и разделения волокон.

Производственная линия обрабатывает подготовленные материалы льняных стеблей, сочетая подачу, размотку кип, обнаружение металла, сушку, грубую и тонкую разбивку стеблей, разделение волокон, сбор волокон, прессование льняной костры и сбор пыли.

Основная цель линии — отделение льняных волокон от древесных частей льняных стеблей после механической разрывки.

При заданной производительности переработки 600-1000 кг/ч система включает в себя несколько обрабатывающих машин, автоматическую противопожарную защиту, сбор пыли и централизованную систему электроуправления.

Шкаф управления ALN100-L оснащен связью Siemens PLC, 14-дюймовым сенсорным экраном, функцией обнаружения неисправностей, записи данных, удаленного управления и автоматического запуска/остановки одним нажатием.

Эта производственная линия предназначена для предприятий по переработке льняного волокна, которым требуется механическое извлечение короткого льняного волокна из стеблевых материалов.

Основные технические характеристики

Примечание: Производительность относится к скорости переработки входящего материала, а не к гарантированному выходу очищенного короткого льняного волокна. Фактический выход волокна зависит от характеристик сырья и условий переработки.

Как работает автоматическая линия для трепания льна

Шаг 1: Подача льняного материала

Подготовленные льняные материалы загружаются на питающее оборудование ALN100-A с помощью вилочного погрузчика.

Гидравлический механизм подачи подает материал на конвейер для размотки.

Шаг 2: Размотка кип волокна

Размоточная машина ALN100-B открывает свернутый материал волокна.

Инфракрасное устройство обнаружения контролирует положение материала, а пневматический прижимной механизм регулирует толщину размотки.

Шнековый конвейер внизу собирает листья, пыль и почву, выделяющиеся во время размотки.

Шаг 3: Обнаружение металла

Система обнаружения металла и транспортировки ALN100-C проверяет поступающий материал на наличие металлических примесей.

При обнаружении металла оборудование срабатывает сигнализацию и останавливает работу.

Шаг 4: Сушка материала

Сушильная установка ALN100-D подготавливает материал к последующей разбивке стеблей.

Контроль температуры и влажности включен в документацию оборудования.

Шаг 5: Грубая разбивка стеблей

Машина грубой разбивки ALN100-F250 выполняет первоначальную механическую разбивку льняных стеблей.

Конструкция с роликовым прижимом помогает разрушить древесную структуру стебля перед дальнейшей обработкой.

Шаг 6: Тонкая разбивка стеблей

Машина тонкой разбивки ALN100-F150 дополнительно измельчает ранее обработанные стеблевые материалы.

Регулируемые зазоры между роликами и соотношения скоростей обеспечивают контроль процесса механической разбивки.

Шаг 7: Разделение льняного волокна и костры

Сепаратор волокон ALN100-G обрабатывает материал после разбивки стеблей.

Он отделяет льняные волокна от древесной костры и остаточных примесей с помощью сепарационной системы с перекрестными прутьями.

Шаг 8: Сбор волокна

Пылевой цилиндр ALN100-I собирает разделенные льняные волокна с помощью всасывания по трубопроводу и вращающейся собирающей структуры.

Шаг 9: Прессование костры

Пресс для костры ALN-DB200-J упаковывает разделенные древесные остатки стеблей в мешки для обработки и транспортировки.

Шаг 10: Сбор пыли и централизованное управление

Система пылеудаления ALN-MC300M собирает пыль, образующуюся в процессе разбивки стеблей и разделения волокон.

Система управления Siemens PLC обеспечивает скоординированную работу оборудования, мониторинг неисправностей и запись данных.

Основная конфигурация оборудования

1. Гидравлическая питающая машина ALN100-A

ALN100-A подает материал в размоточное устройство с помощью гидравлической загрузочной конструкции.

Вилочный погрузчик помещает материал на загрузочную плиту. Оборудование подает его на питающий конвейер.

2. Размоточная машина волокна ALN100-B

ALN100-B разматывает свернутый материал для последующей обработки.

Особенности

• Инфракрасное обнаружение положения материала

• Автоматическая пошаговая подача

• Пневматическая регулировка толщины размотки

• Регулирование скорости размотки с помощью частотного преобразователя

• Шнековый конвейер для листьев, пыли и почвы

• Конфигурация автоматического пожаротушения

3. Устройство обнаружения металла и транспортировки ALN100-C

ALN100-C предназначена для обнаружения металлических загрязнений перед процессом разбивки стеблей.

Оборудование также включает в себя документально оформленное устройство для удаления посторонних материалов.

4. Сушильное оборудование ALN100-D

ALN100-D обеспечивает сушку материала перед дальнейшей механической обработкой.

Техническая информация включает обнаружение температуры и влажности, а также систему подачи горячего воздуха.

Источник тепла для сушки, диапазон температур и требования к энергии должны быть подтверждены для окончательной конфигурации.

5. Машина грубой разбивки ALN100-F250

ALN100-F250 выполняет первоначальную разбивку стеблей.

Машина оснащена пружинным прижимом и регулируемыми зазорами между роликами.

6. Машина тонкой разбивки ALN100-F150

ALN100-F150 дополнительно измельчает стебли после процесса грубой разбивки.

Он включает регулируемые зазоры между роликами, пружинные прижимные механизмы и регулировку соотношения скоростей передних и задних роликов.

Эти функции обеспечивают контролируемую разбивку стеблей перед разделением волокон.

7. Сепаратор льняного волокна ALN100-G

ALN100-G отделяет волокна от измельченного древесного стеблевого материала и примесей.

Основные особенности

• Перекрестные сепарирующие прутья

• Приблизительно 5 м длина сепарации

• Разделение волокна и древесной костры

• Обнаружение дыма и пламени

• Конфигурация автоматического пожаротушения

8. Пылевой цилиндр для сбора волокна ALN100-I

ALN100-I собирает обработанные волокна после стадии сепарации.

Система использует воздушное всасывание для сбора волокон на сетке вращающегося цилиндра перед выгрузкой материала.

9. Пресс для костры ALN-DB200-J

ALN-DB200-J предназначен для упаковки и прессования древесной льняной костры, отделенной в процессе обработки.

Это оборудование обрабатывает отделенную костру, а не готовое льняное волокно.

10. Центральная система пылеудаления ALN-MC300M

ALN-MC300M собирает пыль, образующуюся при разбивке стеблей и разделении волокон.

Система пылеудаления предназначена для условий обработки, связанных с льняной кострой, пылью и почвой.

Ее пригодность для опасностей, связанных с горючей пылью, должна оцениваться в соответствии с условиями установки и применимыми требованиями безопасности.

11. Интеллектуальная система электроуправления ALN100-L

ALN100-L обеспечивает централизованное электрическое управление производственной линией.

Указанная конфигурация

Система предназначена для поддержки скоординированной работы оборудования и мониторинга эксплуатации.

Ключевые особенности продукта

Высокопроизводительная обработка льняных стеблей

Производственная линия имеет заявленную производительность переработки 600-1000 кг/ч.

Двухступенчатая разбивка стеблей

Машины разбивки F250 и F150 обеспечивают грубую и тонкую механическую разбивку стеблей соответственно.

Разделение волокна и древесной костры

ALN100-G отделяет извлеченные льняные волокна от измельченного стеблевого материала и примесей.

Интегрированное обнаружение металла

Система обнаружения металла обеспечивает сигнализацию и остановку машины при обнаружении металлических загрязнений.

Контролируемая подготовка материала

Размоточное и сушильное оборудование поддерживают подготовку материала перед разбивкой стеблей.

Централизованное цифровое управление

Конфигурация Siemens PLC включает сенсорное управление, сигнализацию неисправностей, запись данных и функции удаленного управления.

Сбор пыли и прессование костры

Производственная линия осуществляет сбор пыли и упаковку отделенной льняной костры.

Подходящее сырье и области применения

Сырье

• Подготовленные материалы льняных стеблей, подходящие для механической трепки

Основные области применения

• Производство короткого льняного волокна

• Механическая разбивка льняных стеблей

• Разделение льняного волокна и древесной костры

• Извлечение льняного волокна

• Сбор и прессование льняной костры

• Предварительная обработка льняного волокна

Производительность обработки и свойства готового волокна должны оцениваться в соответствии с поступающим сырьем.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова производительность линии для трепания льна?

Заявленная производительность переработки составляет 600-1000 кг/ч. Фактический выход извлеченного льняного волокна зависит от содержания волокна и потерь при переработке.

В2: Каково основное назначение производственной линии?

Линия предназначена для производства короткого льняного волокна путем разбивки льняных стеблей и отделения волокон от древесного стеблевого материала.

В3: Включает ли система как грубую, так и тонкую разбивку?

Да. ALN100-F250 выполняет грубую разбивку, а ALN100-F150 — более тонкую механическую разбивку.

В4: Включает ли производственная линия обнаружение металла?

Да. Устройство обнаружения металла ALN100-C обеспечивает сигнализацию обнаружения металла и функцию остановки машины.

В5: Как обрабатывается древесная льняная костра?

Отделенная костра может быть упакована с помощью пресса для костры ALN-DB200-J, который имеет заявленную производительность 50 мешков в час.

В6: Поддерживает ли линия удаленное управление?

Документированная конфигурация управления ALN100-L включает удаленное управление, цифровую связь, сигнализацию неисправностей и запись данных.

В7: Включает ли производственная линия сбор пыли?

Да. Устройство пылеудаления ALN-MC300M имеет заявленный расход воздуха 30000 м³/ч и эффективность фильтрации не менее 99%.

Запросить коммерческое предложение

Ищете автоматическую производственную линию для трепания льна производительностью 600-1000 кг/ч?

Пожалуйста, предоставьте следующие сведения о проекте:

• Состояние материала льняных стеблей

• Содержание влаги

• Требуемая производительность переработки

• Требуемые характеристики короткого льняного волокна

• Желаемая производительность разделения волокна и костры

• Доступное заводское пространство

• Местные требования к электроснабжению

• Требования к автоматизации и управлению

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить предложенную конфигурацию производственной линии и получить технические характеристики и коммерческое предложение.