Интеллектуальная линия по переработке хлопкового волокна производительностью 260-360 кг/ч с автоматической подачей для текстильных отходов
Обзор продукта
Интеллектуальная линия по переработке хлопкового волокна производительностью 260-360 кг/ч предназначена для механической обработки и восстановления волокна из обрезков швейных изделий, отобранной бывшей в употреблении одежды, текстильных отходов, синтетических волокон и нетканых материалов спанлейс.
Производственная линия объединяет автоматическую подачу, разрыхление волокна, тонкое чесание, сбор пыли, прессование волокна в кипы и систему электроуправления в единое комплексное решение для переработки текстиля.
При заявленной производительности 260-360 кг/ч, установленной мощности 145 кВт и общих габаритах оборудования 30000 × 2300 × 4800 мм, система предназначена для операций по переработке текстиля, требующих скоординированной подачи материала и многоступенчатой обработки волокна.
Конфигурация оборудования включает питатель ALN-SL1000, разрыхлитель волокна ALN-FS600, машину тонкого чесания ALN-FS250, систему пылеудаления ALN-JC5000, двухкамерный пресс для кип ALN-YD180 и шкаф управления Siemens PLC.
Основные технические характеристики
| Параметр |
Спецификация |
| Наименование продукта |
Интеллектуальная линия по переработке хлопкового волокна |
| Общая производительность |
260-360 кг/ч |
| Установленная мощность |
145 кВт |
| Габаритные размеры |
30000 × 2300 × 4800 мм |
| Применимые материалы |
Обрезки швейных изделий, отобранная бывшая в употреблении одежда, текстильные отходы, синтетические волокна, нетканые материалы спанлейс |
| Основные процессы |
Автоматическая подача, разрыхление волокна, тонкое чесание, сбор пыли, прессование в кипы |
| Рабочая ширина подачи |
1000 мм |
| Рабочая ширина разрыхлителя волокна |
1000 мм |
| Диаметр ведущего вала разрыхлителя FS600 |
600 мм |
| Рабочая ширина FS250 |
1300 мм |
| Расход воздуха системы пылеудаления |
30000 м³/ч |
| Эффективность фильтрации пыли |
≥99% |
| Вес кипы |
130-160 кг/кипа |
| Система управления |
Siemens PLC |
Общая производительность линии составляет 260-360 кг/ч. Отдельные единицы оборудования имеют разную номинальную производительность.
Конфигурация оборудования производственной линии
1. Автоматический питатель ALN-SL1000
ALN-SL1000 обеспечивает автоматическую подачу материала для оборудования по разрыхлению текстильного волокна.
Он оснащен подающим устройством с игольчатым ремнем, предназначенным для подачи подготовленных текстильных отходов на последующую стадию обработки.
| Параметр |
Спецификация |
| Модель |
ALN-SL1000 |
| Производительность |
400-500 кг/ч |
| Эффективная рабочая ширина |
1000 мм |
| Размер игольчатого ремня |
4290 × 1380 мм |
| Наклон ремня |
45° |
| Общая мощность |
5,5 кВт |
| Габариты |
4200 × 1800 × 2220 мм |
| Вес машины |
Прибл. 1200 кг |
Система автоматической подачи снижает потребность в непрерывной ручной подаче материала в разрыхлитель, хотя требования к персоналу для всей производственной линии должны быть подтверждены отдельно.
2. Разрыхлитель текстильного волокна ALN-FS600
ALN-FS600 обрабатывает текстильные отходы с помощью игольчатых пластин и кардоленты для разрыхления волокнистых материалов в пригодное для повторного использования состояние.
| Параметр |
Спецификация |
| Модель |
ALN-FS600 |
| Заявленная производительность машины |
400-500 кг/ч |
| Рабочая ширина |
1000 мм |
| Диаметр ведущего вала |
600 мм |
| Двигатель первого вала |
37 кВт |
| Двигатель второго вала |
22 кВт |
| Двигатель третьего вала |
15 кВт |
| Двигатель четвертого вала |
15 кВт |
| Источник питания |
380 В |
| Варианты регулирования скорости |
Полная машина с частотным преобразователем или вал с частотным преобразователем |
Машина обеспечивает первичную стадию механического разрыхления. Ее номинальная производительность выше заявленной общей производительности линии.
3. Машина тонкого чесания ALN-FS250
ALN-FS250 выполняет дальнейшее разделение волокна и очистку от примесей после предыдущих стадий разрыхления.
Она оснащена высокопрочными закаленными валками, структурами для разрыхления волокна иглами, лезвиями для отделения примесей и системой регулирования частоты.
| Параметр |
Спецификация |
| Модель |
ALN-FS250 |
| Производительность |
260-360 кг/ч |
| Рабочая ширина |
1300 мм |
| Габариты машины |
1160 × 1710 × 1350 мм |
| Источник питания |
400 В |
| Двигатель |
Переменная частота |
| Конфигурация безопасности |
Автоматическое пожаротушение |
Основные особенности
-
Высокопрочные закаленные валки
-
Структура разрыхления волокна иглами
-
Обработка волокна двойными валками
-
Лезвия для отделения примесей
-
Усиленные стальные боковые панели
-
Автоматическое торможение и система пожаротушения
-
Взрывозащищенный двигатель указан в спецификациях оборудования
Оборудование предназначено для дополнительного чесания волокна и удаления примесей. Фактическое качество волокна зависит от сырья и условий эксплуатации.
4. Система пылеудаления ALN-JC5000
ALN-JC5000 собирает пыль, образующуюся при разрыхлении и обработке текстильного волокна.
| Параметр |
Спецификация |
| Модель |
ALN-JC5000 |
| Расход воздуха |
30000 м³/ч |
| Эффективность фильтрации |
≥99% |
| Номинальная мощность |
≤22 кВт |
| Источник питания |
400 В |
| Максимальные габариты |
4500 × 3500 × 3500 мм |
Система пылеудаления является частью конфигурации полной линии переработки.
5. Вертикальный двухкамерный пресс для кип ALN-YD180
ALN-YD180 прессует восстановленные волокнистые материалы в кипы для хранения, транспортировки и перевозки.
| Параметр |
Спецификация |
| Модель |
ALN-YD180 |
| Тип оборудования |
Вертикальный двухкамерный пресс для кип |
| Производительность прессования |
4-6 кип/ч |
| Вес кипы |
130-160 кг/кипа |
| Размеры кипы |
1000 × 600 × 1000-1200 мм |
| Габариты оборудования |
3600 × 1600 × 4800 мм |
| Номинальная мощность |
≤11 кВт |
| Источник питания |
380 В |
Конфигурация электроуправления
Оборудование поставляется со шкафом электроуправления, использующим Siemens PLC.
| Компонент |
Указанный бренд |
| PLC |
Siemens |
| Частотный инвертор |
Anchi |
| Низковольтные компоненты |
Chint |
| Двигатель |
Gaoke |
| Редуктор |
Lisheng |
Окончательная последовательность автоматизации, блокировки и схема управления должны быть проверены в соответствии с подтвержденной конфигурацией производственной линии.
Ключевые особенности продукта
Автоматическая подача текстильных отходов
ALN-SL1000 автоматически подает текстильные отходы в оборудование для разрыхления волокна через подающее устройство с игольчатым ремнем.
Многоступенчатая обработка волокна
Система сочетает разрыхление волокна FS600 с тонким чесанием FS250 для поэтапного разрыхления материала и очистки от примесей.
Конфигурация с частотным преобразователем
FS600 допускает различные конфигурации с частотным преобразователем, а FS250 оснащен двигателем с регулируемой частотой.
Интегрированные функции безопасности
Технические характеристики FS250 включают автоматическое торможение, обнаружение дыма, температуры и пламени, а также систему пожаротушения.
Сбор пыли и прессование готового волокна в кипы
Производственная линия включает промышленный пылеуловитель и двухкамерный пресс для кип для сбора и упаковки материала.
Шкаф управления Siemens PLC
Линия включает шкаф электроуправления Siemens PLC для системы управления сконфигурированным оборудованием.
Подходящее сырье
-
Обрезки швейных изделий
-
Отобранная бывшая в употреблении одежда
-
Текстильные отходы пряжи
-
Отходы синтетического волокна
-
Отходы нетканых материалов спанлейс
-
Другие совместимые текстильные отходы
Пригодность материала должна быть подтверждена в зависимости от состава волокна, конструкции ткани, загрязнения и требуемого состояния восстановленного волокна.
Основные области применения
-
Подготовка переработанного хлопкового волокна
-
Переработка обрезков швейных изделий
-
Разрыхление волокна из текстильных отходов
-
Восстановление текстильной пряжи
-
Механическая переработка волокна
-
Обработка и прессование восстановленного волокна в кипы
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова производительность этой линии по переработке хлопкового волокна?
Заявленная производительность всей производственной линии составляет 260-360 кг/ч.
В2: Включает ли производственная линия автоматическую подачу?
Да. Линия включает автоматический питатель ALN-SL1000 с эффективной рабочей шириной 1000 мм.
В3: Является ли это полностью беспилотной линией по переработке текстиля?
Оборудование описано как интеллектуальная автоматизированная линия и включает автоматическую подачу и управление PLC. Однако в технической документации не указано точное количество необходимых операторов и не подтверждена полностью автономная работа.
В4: Какое оборудование используется для разрыхления и тонкого чесания волокна?
Линия включает разрыхлитель волокна ALN-FS600 и оборудование для тонкого чесания ALN-FS250.
В5: Включает ли производственная линия сбор пыли и прессование в кипы?
Да. Система включает пылеуловитель ALN-JC5000 и двухкамерный пресс для кип ALN-YD180.
Запросить коммерческое предложение
Ищете интеллектуальную линию по переработке хлопкового волокна производительностью 260-360 кг/ч для переработки текстильных отходов?
Пожалуйста, предоставьте состав вашего сырья, требуемую производительность, спецификации восстановленного волокна, размеры цеха, электроснабжение и требования к автоматизации.
Свяжитесь с нами для технической консультации по конфигурации и коммерческого предложения для вашего проекта по переработке текстиля.
