Автоматическая линия кондиционирования волокна льна и рами 4-6 кип/ч с равномерным распылением масла

Обзор продукта

Автоматическая линия кондиционирования волокна льна и рами предназначена для раскрытия, удаления примесей, нанесения масла и кондиционирования волокон льна и рами.

Производственная линия включает автоматическое раскрытие кип, двухступенчатое раскрытие лубяных волокон, отделение примесей, пневматическую транспортировку волокон, автоматическое распыление масла, а затем кипование и штабелирование волокон.

В процессе обработки сжатые кипы волокна раскрываются и подаются в двухступенчатое оборудование для раскрытия волокна. Волокна механически разделяются, и примеси удаляются перед тем, как материал будет транспортирован по трубопроводам в автоматический блок кондиционирования.

Процесс кондиционирования равномерно наносит масло для обработки волокна на обработанный материал. Согласно документации оборудования, эта конфигурация предназначена для сокращения ручного труда и времени кондиционирования при одновременном повышении качества обработки льняного волокна.

Полная линия имеет заявленную производительность 4-6 кип в час, с весом кипы 180-200 кг и установленной мощностью 65 кВт.

Основные технические характеристики

Техническая заметка: Теоретическая производительность по кипам соответствует 720-1200 кг/ч, но указанные машины для раскрытия кип и раскрытия волокна рассчитаны на 600-800 кг/ч каждая. Непрерывная пропускная способность линии должна быть установлена на основе окончательной конфигурации оборудования.

Как работает линия кондиционирования волокна льна и рами

Шаг 1: Автоматическое раскрытие кип

Сжатые кипы льняного или рамиевого волокна поступают в машину для раскрытия кип и подачи ALN-KB660.

Машина разрыхляет сжатые блоки волокна и подает материалы в следующий процесс раскрытия.

Шаг 2: Двухступенчатое раскрытие волокна

Волокна проходят через две ступени оборудования для раскрытия лубяных волокон.

Раскрывающие валки механически разделяют сжатые волокна и способствуют удалению примесей.

Шаг 3: Удаление примесей

Примеси отделяются в процессе раскрытия волокна.

Оборудование для раскрытия ALN-FS680 оснащено функциями автоматического сбора и транспортировки примесей.

Шаг 4: Трубопроводная транспортировка волокна

После раскрытия и удаления примесей обработанные волокна транспортируются по трубопроводам в автоматическую машину кондиционирования.

Шаг 5: Автоматическое нанесение масла на волокно

Система кондиционирования равномерно распыляет масло для обработки волокна на раскрытый материал.

Точная дозировка масла, схема распыления и параметры кондиционирования должны быть подтверждены в соответствии с типом волокна и требованиями к обработке.

Шаг 6: Кипование и штабелирование волокна

После кондиционирования волокна кипуются и штабелируются в соответствии с производственным процессом.

Полная линия рассчитана на производительность 4-6 кип в час весом 180-200 кг каждая.

Основная конфигурация оборудования

1. Автоматическая машина для раскрытия кип и подачи ALN-KB660

ALN-KB660 предназначена для разрыхления сжатых кип лубяных волокон и равномерной подачи материалов в оборудование для раскрытия волокна.

Технические характеристики

Ключевые особенности

• Автоматическое раскрытие кип и подача материала

• Регулирование подачи с помощью частотного преобразователя

• Магнитное отделение примесей на входе

• Мониторинг температуры и влажности

• Контролируемая подача материала в оборудование для раскрытия

Устройство подготавливает сжатые лубяные волокнистые материалы для последующего механического раскрытия.

2. Машина для раскрытия лубяных волокон ALN-FS680

ALN-FS680 предназначена для раскрытия льняных волокон и отделения примесей от волокнистого материала.

Машина использует специальные раскрывающие валки для льна, закаленные высокопрочные валки и регулируемые скорости подачи и главного двигателя.

Технические характеристики

Основные технические особенности

Специальные раскрывающие валки

Машина использует компоненты из марганцевой стали и специальные раскрывающие валки для льна, предназначенные для разделения лубяных волокон и удаления примесей.

Высокопрочная конструкция машины

Оборудование включает закаленные высокопрочные валки и боковые панели из углеродистой стали толщиной 12 мм.

Автоматический сбор примесей

Система транспортировки примесей собирает отделенные материалы в процессе раскрытия.

Регулирование частотным преобразователем

Подающие валки используют двойные редукторные приводы, а главный барабан оснащен регулируемым управлением скоростью.

Автоматическая защита машины

Техническая документация описывает автоматическое торможение, обнаружение пожара, пожаротушение, защиту входа и функции аварийной остановки.

Закрытая конструкция машины

Машина имеет закрытую конструкцию для удержания пыли, образующейся при раскрытии волокна.

Эти функции обеспечивают контролируемое механическое раскрытие и отделение примесей перед стадией кондиционирования волокна.

3. Автоматическая система кондиционирования и распыления масла на волокно

После двухступенчатого раскрытия волокна материал пневматически транспортируется в автоматическую систему кондиционирования волокна.

Система равномерно наносит масло для обработки волокна на обработанный материал.

Основные функции

• Прием раскрытых волокон путем трубопроводной транспортировки

• Автоматическое нанесение кондиционирующего масла

• Распределение обрабатывающего масла по обработанному волокнистому материалу

• Подготовка волокон к последующему процессу кипования и штабелирования

Исходное описание производственной линии определяет эти функции, но не предоставляет отдельную модель машины кондиционирования, скорость нанесения масла, емкость бака, давление распыления или подробные настройки кондиционирования.

Эти спецификации должны быть подтверждены при подготовке окончательного технического предложения.

4. Промышленная система пылеудаления ALN-MC3000

ALN-MC3000 собирает пыль, образующуюся в процессе обработки волокна.

Технические характеристики

Система пылеудаления является частью конфигурации технологического оборудования.

5. Система электроуправления

Производственная линия оснащена шкафом электроуправления с ПЛК Siemens.

Окончательные функции управления системой и последовательность операций должны быть подтверждены в соответствии с выбранной конфигурацией оборудования.

Основные особенности и преимущества

Автоматическая обработка волокна

Производственная линия включает автоматическое раскрытие кип, механическую обработку волокна и трубопроводную транспортировку, что снижает необходимость в многократной ручной обработке материала.

Двухступенчатое раскрытие лубяных волокон

Используются две ступени раскрытия волокна для диспергирования сжатых волокнистых материалов и отделения примесей перед кондиционированием.

Равномерное автоматическое распыление масла

Автоматическая система кондиционирования предназначена для равномерного распределения масла для обработки волокна по обработанному материалу.

Интеграция процесса кондиционирования волокна

Раскрытие волокна, отделение примесей, пневматическая транспортировка, нанесение масла и последующая упаковка интегрированы в одну технологическую схему.

Мониторинг температуры и влажности

Оборудование для раскрытия кип и раскрытия волокна включает функции мониторинга или регулировки, связанные с температурой и влажностью волокна.

Автоматический сбор примесей и пыли

Конфигурация включает автоматическую обработку примесей на машине раскрытия и промышленную систему пылеудаления.

Функции автоматической защиты машины

FS680 описана с функциями обнаружения пожара, автоматического торможения, пожаротушения и аварийной остановки. Соответствие требованиям безопасности целевого рынка должно быть проверено отдельно.

Подходящее сырье и области применения

Подходящее сырье

• Льняное волокно

• Рамиевое волокно

• Совместимые лубяные волокнистые материалы, после тестирования

Применение

• Кондиционирование льняного волокна

• Кондиционирование рамиевого волокна

• Раскрытие и подготовка лубяных волокон

• Нанесение масла на волокно

• Удаление примесей перед кондиционированием

• Подготовка волокна для последующей текстильной обработки

Качество готового волокна и его пригодность для последующих операций зависят от типа волокна, состава масла, дозировки нанесения, условий влажности и требуемых спецификаций обработки.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова производительность линии кондиционирования льна и рами?

Линия рассчитана на производство 4-6 кип в час, каждая кипа весом 180-200 кг. Фактическая непрерывная производительность должна быть подтверждена по окончательной конфигурации оборудования.

В2: Включает ли линия автоматическое распыление масла?

Да. Производственный процесс включает автоматический блок кондиционирования, который равномерно распыляет масло для обработки волокна на обработанный материал.

В3: Почему линия использует две ступени раскрытия волокна?

В описанном процессе используются две ступени раскрытия для диспергирования сжатых лубяных волокон и отделения примесей перед операцией кондиционирования.

В4: Снижает ли система ручной труд?

Производственная линия включает автоматическое раскрытие кип, транспортировку волокна и нанесение масла. Требуемое количество операторов зависит от окончательной конфигурации оборудования и рабочих процедур.

В5: Может ли система обрабатывать как льняное, так и рамиевое волокно?

Производственная линия предназначена для кондиционирования льняного и рамиевого волокна. Конкретные настройки обработки должны быть подтверждены для каждого типа сырья.

В6: Какая информация требуется перед запросом коммерческого предложения?

Покупатели должны предоставить тип волокна, характеристики входящих кип, требуемую производительность, требования к кондиционирующему маслу, желаемое состояние волокна, источник электропитания и доступное пространство в цехе.

Запросить коммерческое предложение на линию кондиционирования льна и рами

Ищете автоматизированное решение для кондиционирования льна и рами?

Наша конфигурация производственной линии сочетает раскрытие кип, двухступенчатое раскрытие волокна, удаление примесей, автоматическое нанесение масла, пылеудаление и интегрированное электроуправление.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, указав детали вашего сырья, целевую производительность и требования к кондиционированию, чтобы обсудить технические характеристики и конфигурацию оборудования.

Свяжитесь с нами для получения технического предложения на автоматическую линию кондиционирования волокна льна и рами.